Микротвердомеры Qness
Австрийская компания Qness разработала серию приборов для измерения микротвердости по методам Виккерса, Кнуппа и Бринелля – микротвердомеров. Данные приборы работают в диапазоне нагрузок от 0,5 кгс до 3000 кгс.
Приборы имеют высокую точность измерения, качественную оптику, автоматизацию. Они надежны и удобны в работе. При производстве используются комплектующие только проверенных поставщиков из Австрии, Швейцарии и Германии.
6-позиционная измерительная турель используется для различных методов испытания. Ее есть возможность дооснастить инденторами и увеличивающими объективами.
Стандартный комплект микротвердомеров Qness включает в себя:
- станину
- блок нагружения
- предметный столик
- блок управления на базе встроенного или внешнего ПК.
Все исполнения микротвердомеров поддерживаются программным обеспечением с универсальным меню. ПО разработано полностью на русском языке и позволяет архивировать результаты измерений, конвертировать данные в разные форматы и выводить протокол на печать.
Поворотный индентор IPC (параллельный контуру), сканирование штрих-кода и контура, распознавание границ образца – это важные особенности микротвердомеров Qness.
Существует возможность задания шаблонов, если часто применяются одни и те же образцы.
Мелкие детали (от 1 гс до 62,5 кгс) и твердость тонколистовых материалов измеряются микротвердомерами Виккерса. Электронная система нагружения дает максимальную точность при измерениях.
Для нагрузок от 0,5 кгс до 3000 кгс используются универсальные микротвердомеры, которые выпускаются в следующих модификациях:
- C-серия – микротвердомеры, имеющие конструкцию в виде “С”. Блок управления и сенсорный экран расположены на винтовом столе на подшипниках;
- M и E серии – микротвердомеры для измерения габаритных образцов. Имеют подвижный по вертикали измерительный модуль, что исключает поднятие тяжелых изделий;
- Серия A – автоматические микротвердомеры. Конфигурация данных приборов устанавливается конкретно под требования заказчика;
- В серии А+ наличие встроенной видеокамеры позволяет контролировать область образца. Данная модель имеет возможность автоматического распознавания контура детали.
Основные характеристики:
- Новейшая технология, инновационный дизайн
- различные варианты комплектации: от ручной до полностью автоматической версии
- автоматический тест электронного приложения нагрузки
- регулировка высоты носового конуса с приводом от двигателя, перемещение 140 мм
- автоматический или ручной анализ изображения с помощью USB-камеры CMOS 1/2″ и светодиодного освещения
- автоматическая регулировка яркости согласно материалу и поверхности
- автоматическая 6-позиционная поворотная туррель, для нескольких инденторов и объективов
- полностью автоматический X-Y стол с высокоточной оптической системой измерения перемещения (повторяемость ± 0.001)
- удобное в обращении программное обеспечение Qpix T12 и Qpix CONTROL, с универсальным меню и измерительными функциями, например, оценка отпечатков в соответствии со стандартами, управлением данными, статистическими и экспортными функциями, протоколированием (PDF или прямая печать)
| Методы испытаний и приложение нагрузки
*) > 30 HBW Интегрированные преобразования: Точное позиционирование и большое пространство для проведения испытаний Высокотехнологичная конструкция из анодированного алюминия обеспечивает большое и хорошо организованное пространство для проведения испытаний. Полностью автоматический двухкоординатный столик с высокоточной оптической системой измерения может быть оборудован, например, 8-позиционным держателем образцов. Также по желанию заказчика могут быть изготовлены и запрограммированы особые держатели. Динамическая регулировка высоты
Электронное управление перемещением позволяет выполнять быстрое и точное перемещение носового конуса с высокой чувствительностью. Позиционирование выше угла вращения (в интервале от 0,01 до 20 мм/сек) может выполняться без приложения особых усилий с обеспечением высокой точности и защиты от столкновения. Наличие дополнительной оси Z упрощает выполнение этой полезной операции. Метод IPC / Поворотный индентор
Метод IPC (Индентор, параллельный контуру) 2D/3D плоскостная диаграмма распределения твердости
Распределение твердости на отдельных сегментах или на целых плоскостях тестовых образцов. Цветовое представление в 2D и, соответственно, свободно вращающееся представление в 3D вида образца. |
Измерение по Виккерсу – стандарты DIN EN ISO 6507, ASTM E-384
Измерение по Кнупу – стандарты DIN EN ISO 4545, ASTM E-384
Измерение по Бринеллю – стандарты DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
| Поддерживаемые методы испытаний и переводы величин твердости
Нагрузки, управляемые с помощью электроники, позволяют быстро и с высокой точностью выполнять измерение твердости, а также быстро менять метод (без техобслуживания) и автоматически распознавать сфокусированный слой.
6-позиционная измерительная турель
6-позиционная измерительная турель является стандартной для всех моделей и обеспечивает возможность применения различных методов испытаний. Например, ее можно оснастить 3 различными увеличивающими объективами и соответствующими инденторами для измерений по методам Виккерса, Кнупа или Бринелля. Сканирование контура / Распознавание границ
Выборочно полные или частичные сегменты контура намечаются с высокой точностью посредством оптической системы с увеличивающими объективами и помещаются в программу. После этого может быть выполнено программирование тестовых точек, для чего задается их определенное количество или определенное расстояние относительно контура. Измерение твердости после такого программирования выполняется полностью автоматически Метод IPC / Поворотный индентор
Впервые для методик измерения твердости реализована возможность полностью автоматической подстройки индентора параллельно к контуру во время цикла испытания. Распознавание края образца
Тонкая настройка с помощью автоматического распознавания края образца. |
Гибкая, простая и удобная для адаптации под нужды заказчика система
Компания предлагает лучшие решения для широкого круга Ваших задач: от расширенной испытательной зоны и большого высокоточного двухкоординатного столика со стеклянными шкалами до специального портала для индивидуальной настройки под нужды заказчика. Портал обеспечивает очень большие пути перемещения и открывает новые возможности для разработки методик измерения твердости микро – и малых нагрузок.
